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    【液体配料系统】_液体配料系统_液体配料系统

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    时间:2013-10-12 10:24 来源: 作者:广州南创 点击:

    液体配料系统

    液体配料系统本系统由六大部分组成:
     
    1、液体配料系统控制部分:上位机采用研华P4工业控制微机,以三菱Q系列PLC通讯?橐约翱亓渴淙胧涑瞿?,以及手动——自动控制切换开关,手控按钮和指示灯等均装置在一体化的控制机柜中,方便操作。
    2、液体配料系统软件部分:根据配料系统的基本要求、用户的实际需求结合量身定制。
    3、液体配料系统称重部分:采用高精度防爆型称重?,结合称重控制仪表制作。
    4、液体配料系统执行部分:采用电磁阀控制气动球阀的方式进行投、放料控制。
    5、液体配料系统送料部分:采用气动式隔膜泵负责送料。
    6、液体配料系统管路部分:送料管路与电路配线管路

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    液体配料系统动作流程

    1、四套称重槽分别装置了计量传感器,并以BCD码方式连接输入到开关量输入?,经计算变换成称重槽的重量,去皮重后即为称重槽的零位。本系统设计;倍悦刻壮浦夭劢腥斯ぜ炝,可监视称重槽的零位是否正常;在连续配料运行过程中进行自动检零,可修正称重槽的零位变动,确保计量精度。
    2、操作者点击配料运行过程开始后,PLC控制第一种原料加料的电磁阀开启,该种原料徐徐加入称重槽,计算机实时监测称重槽下计量传感器传送过来的信号,与配方设定的目标值进行比较,当达到设定的配方目标值后PLC控制输出被断开,第一种原料加料电磁阀关闭,待稳定后测得称重槽和已加入原料的总重,并以此值作为第二种原料加料前的零位。
    3、紧接着开始第二种原料的加料过程,如此反复至第二、第三、……,直至第8种原料加料完毕。
    4、加料过程结束并满足预先设定的全部放料条件,放料过程开始。放料电磁阀之一开启,混合料在重力作用下自然流入相应的搅拌罐。系统实时监测称重槽下计量传感器传送过来的信号,当检测到称重槽总重量恢复到初始零位时,放料电磁阀关闭,放料过程结束。
    5、操作者可预先设定每次放料开启放料电磁阀的顺序,以便按工艺要求把混合料放至指定的搅拌罐之中。
    6、系统可记录运行中的罐号,每一种原料的实际加料量,与配方设定目标值的偏差,加料起止时分和加料时间,以及放料起止时分和放料时间等运行数据。
    7、通过上位机应用程序,可查询和打印系统运行的原始数据和统计报表。 根据配料系统的基本要求、用户的实际需求结合量身定制


    液体配料系统配料方式:

       可根据液体配料系统厂家行业特点,生产工艺要求,具体物料特性,合理地选择“零位法”或“减量法”等称重方式,具有单斗单料、单斗多料、多斗多料等多种工作模式。

       控制系统:Schenk&auto的控制方案可采用了先进的总线技术,可以方便地使用Pro Fibus、MOD-BUS、以太网络等通讯方式完成与PLC系统的高速通讯,具有系统实时性强、可靠性好、组态灵活等特点?梢苑奖愕芈愀骼嘤没Ф猿浦嘏淞系男枨。

    液体配料系统性能特点:

       ˙系统可靠,适用性强,称量精度高,自动化精度高,质量稳定,便于管理。
       ˙电子式称重显示设计,计量精度高,校正、保养容易
       ˙专业的物料处理能力,配合用户计量原料之特性,使用各类型供料机及进出料阀门
       ˙友好的人机接口界面,可衔接各类型控制器,执行定量计量或配料之流程控制
       ˙多种控制模式选择,可采用PLC、人机介面、单片机、工控机等型式进行控制
       ˙丰富的系统集成经验,各种周边配备均可依用户需求规划设计
       ˙合理的现场布局设计,可根据用户生产量及车间环境进行配置

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